Las juntas tóricas ofrecen a los diseñadores un elemento de estanqueidad eficaz y económico, apto para una amplia gama de aplicaciones estáticas y dinámicas. Los métodos poco costosos de fabricación y su facilidad de uso se han convertido a la junta tórica en el tipo de junta de uso más generalizado. Una amplia selección de materiales elastómeros, tanto para aplicaciones estándar como especiales, permite que la junta tórica se use para estanquizar prácticamente cualquier tipo de fluidos, ya sean líquidos o gaseosos. Las juntas tóricas se vulcanizan en moldes y se caracterizan por su forma circular con sección radial anular. Las dimensiones de una junta tórica se definen en función de su diámetro interior y su sección radial.
Comparadas con otros elementos de estanqueidad, las juntas tóricas presentan muchas ventajas:
l Sencilla, el diseño del alojamiento de una pieza reduce los costes de mecanizado y de diseño.
l Su diseño compacto permite alojamientos más reducidos.
l Su sencilla instalación reduce los riesgos.
l Aplicable a una amplia gama de problemas de estanqueidad, estática, dinámica, de simple o de doble efecto.
l Amplia selección de compuestos compatibles con la mayoría de los fluidos.
l Disponibilidad inmediata en todo el mundo, para facilitar el mantenimiento y las reparaciones.
Las juntas tóricas se utilizan como elementos de estanqueidad y como elementos de activación de juntas hidráulicas compuestas y rascadores, cubriendo así un gran número de campos de aplicación. No hay un solo ramo de la industria en el que no se utilizan las juntas tóricas, desde una junta individual para reparación o mantenimiento, hasta las aplicaciones con aseguramiento de calidad de la industria aeroespacial, de automoción o la ingeniería en general. Las juntas tóricas se destinan principalmente a aplicaciones de estanqueidad estática:
l Como juntas estáticas radiales, por ejemplo, en manguitos, tapas, tuberías, cilindros.
l Como juntas estáticas axiales, por ejemplo, en novias, placas y tapones.
El uso de juntas tóricas en aplicaciones dinámicas solo se recomienda para condiciones de servicio moderadas. Su capacidad de funcionamiento se halla limitada por la velocidad y la presión:
l En aplicaciones de estanqueidad poco exigentes en pistones de máquinas alternativas, vástagos, etc.
l Para estanqueidad en dispositivos que describen movimientos lentos oscilantes, giratorios o en espiral, en ejes, husillos, distribuidores rotativos, etc.
Elastómeros
Los fabricantes de equipos y los usuarios finales esperan que los sistemas de estanqueidad no presenten fugas y que tengan una larga vida útil. La confiabilidad es un factor crucial para obtener un bajo costo de mantenimiento. Para conseguir la solución de estanquidad perfecta para cada caso, son de crítica importancia tanto las prestaciones del material como el diseño de la junta. Uno de los grupos de materiales más utilizados en la fabricación de juntas de estanqueidad son los elastómeros. Estos materiales presentan las características adecuadas, tales como una gran elasticidad y una buena compatibilidad química.
Para una mejor conservación de las propiedades físicas originales de los productos de caucho, conviene observar las siguientes recomendaciones: El almacén debe ser fresco, seco, sin polvo ni corrientes de aire. Deberá evitarse la proximidad de tubos fluorescentes y toda fuente de luz emisora de rayos ultravioleta. Los motores y tableros eléctricos son considerados perjudiciales por ser potenciales generadores de ozono. La temperatura ideal debería estar comprendida entre -10ºC y +2OºC con una humedad óptima del 65%. Las fuentes de calor deben ser indirectas y estar situadas al menos de un metro. Los combustibles, lubricantes, ácidos, disolventes y productos químicos en general deben ser almacenados en otro sitio. La provisión de los O-Rings en cajas, dentro de bolsas de polietileno termoselladas, garantizan una buena protección contra la luz, polvo y otros agentes externos. El hecho de mantener las piezas dentro de su envase original, no solo conservar al material, sino que asegura su rastreabilidad y una adecuada rotación del stock.
Verifique que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas. Eliminar toda arista viva. Facilitar la deformación e introducción del O-Ring mediante un chaflán de 15/20º Asegurar una correcta limpieza del alojamiento y de los útiles de montaje. Proveer una lubricación inicial adecuada. El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su diámetro interior para facilitar su colocación. En el caso de los O-Rings de menor diámetro pueden requerirse estiramientos aún mayores. Se deberá evitar el clásico retorcimiento del O-Ring que generalmente se produce al finalizar su montaje dentro de la ranura. Nunca deberá forzarse su colocación sin haber observado todas las recomendaciones anteriores.