El U-SEAL (polipack) es una junta de pistón o vástago de simple efecto fabricado en elastómeros y polímeros moldeados por inyección. Está provisto de un robusto labio de estanqueidad dinámica y una amplia área de contacto del labio estático, que asegura un posicionamiento efectivo en el alojamiento. El perfil simétrico es adecuado para presiones de hasta 40 MPa. a condición de que la holgura de extrusión se adapte al nivel de presión. Gracias a la elasticidad del material, el U-SEAL se puede instalar fácilmente en alojamientos cerrados.
El sistema de estanqueidad para vástago es la parte más crítica de un cilindro hidráulico. Por lo tanto, se espera que un sistema de estanqueidad para vástago funcione sin fuga en estado estático y dinámico. Además, tiene que alcanzar una vida de servicio de millas de horas.
l Capacidad hidrodinámica de bombeo de retorno en toda el área de presión de trabajo.
l Baja fricción y, por lo tanto, reducción del calor generado.
l Menor fuerza de arranque, incluso después de largos periodos de parada.
l Muy bajo efecto de movimiento a tirones (stick-slip).
l Bajo incremento en la fricción al aumentarse la presión.
l Alta resistencia al desgaste.
l Geometría óptima del labio de estanqueidad estática para una mayor capacidad de estanquidad.
l Sin acumulación de aceite y grasa entre la junta y el alojamiento (debido a las muescas).
l Sin acumulación de presión entre el labio exterior y el alojamiento.
l Larga vida de servicio.
l Dimensiones del alojamiento según ISO 5597 Parte 2.
l Intercambiable con alojamientos existentes de collarines. - Instalación en alojamientos cerrados.
l Poliuretano de gran rendimiento, resistente al desgaste ya la extrusión.
l Carretillas elevadoras.
l Máquinas agrícolas.
l Equipos hidráulicos móviles de servicio ligero y medio.
l Hidráulica industrial.
l
Máquinas
herramienta.
l Máquinas de moldeo por inyección.
l Prensas hidráulicas.
Consideraciones
Las técnicas de instalación pueden variar considerablemente de un caso a otro, dependiendo de si se reemplaza un sello como parte del mantenimiento o si se instala en la fabricación original de conjuntos alternativos.
Las variaciones también se deben a las diferencias en el diseño de la prensaestopas. Un diseño de prensaestopas dividido en dos piezas, aunque raramente utilizado, presenta menos problemas que una ranura de encaje a presión ubicada en el interior del cuerpo de una prensaestopas de vástago largo. En situaciones de producción, o cuando se realiza un mantenimiento frecuente de conjuntos similares o idénticos, es habitual utilizar herramientas especiales para permitir el ajuste del sello en su ranura sin sobrecargarlo ni someterlo a mellas o cortes durante la inserción.
Los problemas comunes asociados con todos los procedimientos de instalación son:
1. Limpieza. El sello y los componentes que deben atravesar para introducirse en la ranura, así como las herramientas utilizadas para su instalación, deben limpiarse con paños sin pelusa.
2. Protección contra mellas y cortes. Las roscas, las esquinas afiladas y las rebabas pueden dañar el sello. Se debe tener cuidado para evitar el contacto con estas superficies. Las rebabas deben eliminarse, las esquinas afiladas deben redondearse y las roscas deben cubrirse o protegerse con herramientas de inserción especiales.
Aunque es recomendable extremar las precauciones al manipular el sello, esto rara vez es suficiente y generalmente requiere una herramienta de seguridad o una máscara para proteger el sello contra daños.
3. Lubricación. Tanto el sello como su vía de instalación deben lubricarse antes de la inserción. El lubricante debe seleccionarse por su compatibilidad con el compuesto sellador y el fluido de trabajo con el que entrará en contacto posteriormente. A menudo, el propio fluido de trabajo puede utilizarse como lubricante.
4. Chaflán de entrada. Un chaflán de entrada generoso servirá de guía para facilitar la instalación del sello. Con el chaflán de entrada adecuado, los sellos se pueden instalar sin dañar el labio.
5. Calentamiento. Cuando se utilizan compuestos más duros o reforzados con tela en aplicaciones de encaje a presión, la elasticidad del sello puede ser insuficiente para estirarlo o comprimirlo sobre la ranura. Dado que los compuestos para sellos suelen tener un alto coeficiente de expansión térmica y tienden a ablandarse ligeramente al calentarse, a veces es posible sumergir los sellos en lubricante caliente para facilitar la instalación. Asegúrese de respetar los límites de temperatura del compuesto y evite calentar los sellos mientras estén estirados. Calentar una junta mientras está estirada provocará el efecto Gow-Joule y, de hecho, la encogerá.
6. Sección transversal vs. Diámetro. Es importante asegurarse de que la sección transversal de la junta coincida con su diámetro. Si la sección transversal es demasiado grande en relación con el diámetro, será difícil encajarla o estirarla en la ranura.
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